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問題解答

干燥機械設備廠講述UV油墨上光幾種常見問題分析

發布日期:2022-05-28 瀏覽次數:

  UV干燥機油墨幾種上光常見問題分析

       一、光澤不好、亮度不夠

  主要原因

  1、 UV油粘度太小,涂層太薄

  2、 乙醇等非反應型溶劑稀釋過度

  3、 UV油涂布不均勻

  4、 紙張吸收性太強

  5、 涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足

  解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。

  二、干燥不好、固化不徹底,表面發粘

  主要原因

  1、 紫外光強度不夠

  2、 紫外燈管老化,光強減弱

  3、 UV光油儲存時間太長

  4、 不參與反應的稀釋劑加入過多

  5、 機器速度過快

  解決方法:在固化速度小于0.5s的 情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥

  三、印刷品表面UV光油涂不上去,發花

  主要原因

  1、 UV光油粘度太小,涂層太薄

  2、 油墨中調墨油或燥油含量過高

  3、 油墨表面已晶化

  4、 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多

  5、 涂膠網紋輥網線太細

  解決辦法:對要求UV上光的產品,印刷時就應采取相應措施,創造一定的條件:UV光油可適當涂厚些

  必要時上底油或采用特殊光油

  四、UV上光涂層有白點和針孔

  1、 涂層及薄

  2、 涂膠網紋輥太細

  3、 非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量

  4、 印刷品表面粉塵等較多

  解決辦法:保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。

  五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象

  主要原因

  1、 UV光油黏度過高

  2、 涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑

  3、 涂布壓力不均勻

  4、 UV光油的流平性差

  解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細磨光;加入光亮流平劑。

  六、UV光油附著力不好

  主要原因

  1、 印刷品油墨表面晶化

  2、 印刷油墨中的助劑不合適

  3、 UV 光油本身黏附力不足

  4、 光固化條件不合適

  解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

  七、UV光油變稠、有凝膠現象

  主要原因:

  1、 UV光油儲存時間過長

  2、 UV光油未能完全避光儲存

  3、 UV光油儲存溫度偏高

  解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。

  八、殘留氣味大

  主要原因:

  1、 UV光油固化不徹底

  2、 紫外光不足或燈管老化

  3、 UV光油抗氧干擾能力差

  4、 UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

  解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。
 

真空UV油墨涂裝干燥機
 

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